一、常見泄漏點(diǎn)
壓縮空氣的泄漏源主要是氣動(dòng)元器件在使用過程中老化、受到外力而破損等形成的。如各種氣動(dòng)管道的裂紋、漏孔，管接頭磨損，閥類元件密封件損壞，氣缸密封圈磨損等。例如，材料選擇，密封形式設(shè)計(jì)不合理；制造中的加工工序不標(biāo)準(zhǔn)，加工精度不達(dá)標(biāo)；安裝中裝配不當(dāng)，螺紋連接處未擰緊等，都會(huì)導(dǎo)致泄露發(fā)生。
此外，現(xiàn)場(chǎng)還存在內(nèi)泄漏現(xiàn)象，比如，螺桿式空壓機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，其排氣量往往有所下降，主要就是由于內(nèi)部轉(zhuǎn)子之間，以及轉(zhuǎn)子和內(nèi)壁之間的間隙變大發(fā)生了氣體內(nèi)泄漏導(dǎo)致的；而氣缸的活塞和內(nèi)壁間的間隙也會(huì)由于磨損發(fā)生內(nèi)泄。這些氣體的內(nèi)泄不易察覺，但若長(zhǎng)期忽視，也會(huì)產(chǎn)生巨大的浪費(fèi)。
二、泄露造成的損失
如前所述，壓縮空氣的使用成本高，泄露占比大，但由于現(xiàn)場(chǎng)工作人員普遍對(duì)壓縮空氣的使用成本沒有意識(shí)或低估了泄露導(dǎo)致的損失，使得目前工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的泄露廣泛存在。
美國(guó)每年花費(fèi)在壓縮空氣上的電力成本竟高達(dá)15億美元以上，美國(guó)能源部的數(shù)據(jù)顯示，一般工廠的壓縮空氣泄漏量達(dá)30%-50%，泄露損失成為壓縮空氣效能的頭號(hào)敵人。
泄露導(dǎo)致的損失往往超出大部分人的想象。汽車點(diǎn)焊工位的一個(gè)焊渣在氣管上導(dǎo)致的一個(gè)直徑1mm的小孔，每年導(dǎo)致的泄露損失高達(dá)約3525kW/h，幾乎相當(dāng)于兩個(gè)三口之家全年的家庭用電。
除了這樣直接的能源浪費(fèi)之外，壓縮空氣泄露使氣動(dòng)工具和執(zhí)行元件的工作效率降低，影響工作的正常進(jìn)行，間接導(dǎo)致更多的能量損失。例如泄露導(dǎo)致系統(tǒng)壓力下降，影響噴嘴的噴吹力、氣缸的執(zhí)行力及動(dòng)作速度等。這時(shí)常用的補(bǔ)償措施就是提高系統(tǒng)的供氣壓力，使空壓機(jī)組容量不必要增加，消耗更多的電能，或使氣動(dòng)系統(tǒng)需要更頻繁的工作，增加設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)成本。
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